本產(chǎn)品適用于鋁及其合金陽(yáng)極氧化工藝前處理工序,能有效去除基材表面自然氧化膜、油污、毛刺、噴砂基材表面浮砂等,并在簡(jiǎn)化生產(chǎn)處理步驟的同時(shí),獲得潔凈、均勻、細(xì)膩、柔和的金屬表面。
LW-31堿性除油
工藝
V
S
傳統(tǒng)堿蝕工藝
01 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化
工序復(fù)雜,影響生產(chǎn)效率。氧化前標(biāo)準(zhǔn)處理工藝槽數(shù)量為10個(gè)。
傳統(tǒng)堿蝕前處理工藝
工藝明顯簡(jiǎn)化,氧化前工序縮減為6個(gè)槽:弱酸水洗--水洗--堿性除油--水洗--硫酸中和--水洗--氧化。
LW-31環(huán)保多功能堿性除油處理工藝
02 節(jié)約廢水處理成本
傳統(tǒng)堿蝕前處理工藝
產(chǎn)生大量酸性(含氟)廢水,生產(chǎn)每噸鋁材產(chǎn)生廢水量為5-8噸。
LW-31環(huán)保多功能堿性除油處理工藝
產(chǎn)生酸性廢水極少,每噸鋁材產(chǎn)生約2-3噸堿性廢水。
03 鋁損耗低
鋁損耗較大,平均生產(chǎn)每噸鋁材鋁損耗在10-15公斤,按年產(chǎn)量1萬(wàn)噸計(jì)算,每年擠壓坯料浪費(fèi)重量100-150噸。
傳統(tǒng)堿蝕前處理工藝
相比較于傳統(tǒng)堿蝕工藝鋁損較低,鋁損耗平均約為1-5公斤/噸,按年產(chǎn)量1萬(wàn)噸計(jì)算,每年節(jié)約的原材料成本高達(dá)15倍。
LW-31環(huán)保多功能堿性除油處理工藝
04 對(duì)車(chē)間環(huán)境友好
傳統(tǒng)堿蝕前處理工藝
堿蝕槽在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量堿霧,不僅惡化了生產(chǎn)人員的工作環(huán)境,對(duì)車(chē)間設(shè)備及氧化、電泳工藝也會(huì)有破壞作用,增加了管理成本。
LW-31環(huán)保多功能堿性除油處理工藝
無(wú)堿霧、堿味,營(yíng)造良好的車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境。
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